SyncBus：让多台设备“齐舞”，告别协同烦恼

SyncBus：让多台设备“齐舞”，告别协同烦恼

还在为多台设备调度不同步、易碰撞、难管理而头疼吗？

无论是文旅演艺中的灯光与舞美、工厂里的AGV车队，还是展馆中的智能导览，多机协同一直是行业里的技术难点。传统方案要么太“笨”，改个动作要大动干戈；要么太“脆”，网络一断全场瘫痪。
SyncBus 就是为解决这些问题而生——它是一个分布式多机协同控制系统，致力于让多台设备像一支训练有素的舞团，无需复杂编程，即可实现精准、可靠、灵活的协同作业。
行业痛点：为什么多机协同这么难？

在多数需要设备协作的场景中，常见的方案存在明显短板：
场景常见做法面临的问题文旅演艺PLC编程 + 人工对时动作调整繁琐，设备一多容易失序，彩排成本高工厂物流中央服务器集中调度单点故障风险高，网络波动可能导致全线停摆展馆互动定时器 + 脚本无法实时响应观众或环境变化，缺乏容错机制无人车队单车自主导航缺乏全局协同，多车相遇易发生死锁或碰撞行业普遍现状：

• 高度依赖中心化控制，一旦“大脑”故障，系统即陷入瘫痪
  
• 时间同步严重受制于网络质量，设备间容易“各走各的”
  
• 轨迹冲突多靠人工预先编排，缺乏实时检测与动态调整能力
  
• 缺少直观的可视化监控，问题定位困难，运维效率低
  

SyncBus 能做什么？

SyncBus 提供一套统一平台，覆盖三大典型协同场景：
四大核心能力，直击协同要害

1. 分布式时钟同步：断网也不“掉拍子”

传统系统依赖网络持续对时，网络抖动就会导致动作错乱。
SyncBus 采用脉冲同步机制：

• Director 节点定期广播同步脉冲
  
• 各 Agent 接收脉冲，校准本地时钟
  
• 断网自持模式：网络中断后，Agent 依靠本地高精度时钟继续执行任务，网络恢复后自动重同步，演出或作业不中断。
  

2. 智能轨迹规划：自动避让，告别“撞车”

告别人工排期和碰撞风险。
SyncBus 内置：

• A* 路径规划 + 动态避让算法
  
• 冲突预检：运行前扫描所有设备轨迹，提前预警潜在碰撞
  
• 死锁检测与解除：智能识别长时间冲突，并提供解卡建议
  

3. 语义化剧本驱动：像写清单一样编排动作

无需编程基础，业务人员也能快速上手。

• 采用易懂的 YAML 格式编写“剧本”，接近自然语言
  
• 支持移动、旋转、摇摆、编队、跟随等十几种动作类型
  
• 支持角色映射（Cast）：同一套剧本可灵活分配给不同型号的设备执行
  

4. 实时数字孪生：运行状态一目了然

在虚拟世界中预先看到真实世界的运行。

• Web 监控大屏实时展示所有设备位置、速度、状态
  
• 轨迹预览：执行前虚拟预演，确保动作符合预期
  
• 异常报警：碰撞风险、设备离线、电量不足等情况实时推送告警
  

技术架构：稳定可靠的后盾

SyncBus 采用 Director-Agent 分布式架构，兼顾集中调度的便利与分布式系统的鲁棒性。
关键指标：

• 同步精度：< 50ms（可配置）
  
• 断网自持：支持，恢复后自动重同步
  
• 支持节点数：16+（可扩展）
  
• 规划响应：< 200ms（10节点剧本）
  
• 轨迹平滑：B样条曲线，符合运动力学
  
• 冲突检测：采用 OBB + SAT 工业级检测算法
  

为什么选择 SyncBus？

与传统 PLC 方案对比

维度传统 PLC 方案SyncBus多机协同需大量底层编程，开发周期长剧本驱动，开箱即用，快速部署修改灵活性需重新下载程序，停机影响大修改 YAML 剧本，实时生效可视化无或需额外购买监控系统内置foxglove监控支持容错能力故障后常需手动干预复位自动检测、报警，部分故障可自恢复扩展性增加设备需重新配置，较为复杂节点即插即用，易于扩展与开源方案（如 ROS）对比

维度ROS（机器人操作系统）SyncBus学习成本高，需熟悉其通信框架与生态低，专注于协同逻辑，业务人员易上手工业集成需自行适配各类工业协议与设备内置 MQTT、WS，开箱即连、注重中央控制的优化实时可靠性侧重于研究，实时性与鲁棒性需加固为工业与演出场景设计，支持断网续演编排方式需编写代码或复杂配置文件语义化 YAML 剧本，直观易懂系统完整性需自行整合调度、监控等模块提供“导演端-执行端-监控端”完整套件典型场景，真实解决


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